浅淡美国肯纳产品复合加工的利器

美国肯纳金属公司的切削刀具和陶瓷刀具在现代制造领域一直处于世界领先地位，尤其复合加工技术在加工结构复杂的工件时应用较多，如箱体类零件。肯纳应用于该领域的刀具产品种类丰富：在车削方面，有内圆车刀、外圆车刀；在铣削方面，有平面铣刀、立铣刀；在孔加工方面，有钻头、镗刀等。除了这些标准刀具，肯纳还提供针对客户需求特别定制的复合刀具，可有效减少换刀次数，提高生产效率。例如，在进行孔加工时，传统方式是采用钻、扩、铰3把刀具进行加工，而在使用复合刀具后，只需一次进给就可以同时完成这3道工序，因此缩短了换刀时间，节约了成本，提高了加工效率。是在复合加工中，可以为用户提供标准刀具和复合刀具的解决方案。由于复合加工技术主要应用于结构复杂、生产批量大的生产条件，因此对于生产节拍有着很高的要求，刀具必须具有很高的韧性，能够承受较大的切削力和较高的切削速度，并在高速切削时保持良好的寿命。为了满足这种要求，肯纳主要在两个方面不断进行技术改进：在刀具材质方面，我们每年都要推出10余款新产品，而且每一次都会将刀具原有的切削能力提高到新的水平，如最新推出的用于铸铁车削的KYON?KY1320氮化硅材质，专门用于灰口铸铁的高速精加工与粗加工，切削速度最高可比硬质合金刀具快4倍，是连续切削和中度断续切削的理想之选，而且，该材质还有Kenloc?和Kendex?负角刀片可供选择；在涂层方面，肯纳也在不断地改进和提高，陆续推出新产品。集团总部非常重视产品研发，除在美国和德国各有一个研发中心外，还设立有一个由行业专家组成的ACE部门，成员分布在肯纳在各个国家的销售机构，他们负责收集用户的需求信息，并将信息及时反馈给美国的研发部门。目前公司每年投入到新产品研发中的费用占销售额的3%左右，肯纳还规定营业额中必须有40%来自于5年之内开发的新产品。肯纳在刀具材质研发方面一直受到业内人士的好评，如肯纳的陶瓷刀片具有切削速度快、耐磨耗性好等特点，可以用于铸铁材料的粗加工，非常适合中国国内汽车发动机壳体制造行业。复合刀具是针对特定需求而生产的，可以为用户实现更高的加工效率和加工精度，从实现加工过程的角度上看，复合加工刀具集成了多把刀具的功能，实现了更好的综合效益。但是与标准刀具相比，复合刀具的成本非常高，而且一旦损坏，不能像标准刀具那样及时得到更换，因此用户必须对产品进行适量存储，这样不易于用户产品线的升级改造。任何一种刀具都有缺点和优点，用户在选择刀具时，应尽可能与所采用设备的性能相配合。刀具是金属切削的“牙齿”，只有好的刀具才能实现优质的加工。如有短疑问请来电咨询！--南京博瑞特科技有限公司